6 июня 6, 2022, компания Cnsterilezoom’официально запустила свою третью полностью автоматизированную линию по производству панелей для чистых помещений, приурочив это событие к корпоративной конференции, посвященной повышению стандартов качества продукции.

Ключевые руководители из управленческой команды Cnsterilezoom, присутствовавшие на церемонии перерезания ленточки: генеральный директор Ян Фучан, вице-президент по операционной деятельности Ван Линшань, вице-президент департамента интеллектуального производства Гао Цзюнь, директор центра продаж Го Цинчэнь, директор центра исследований и разработок Вэй Цзяньлун и директор по производству Ли Цзя.

Новая продукционная линия / Новые назначения / Новые прорывы

Ян Фучан, генеральный директор Cnsterilezoom, заявил: «Эта полностью автоматизированная производственная линия устанавливает новый отраслевой стандарт производственной мощности, операционной эффективности и технологии производства, продвигая сектор к более высоким стандартам. Мы стремимся к соблюдению более строгих мер контроля качества, поскольку поставка превосходной продукции нашим клиентам остается нашей главной целью. Наше общее видение заключается в создании уважаемого и устойчивого предприятия».

Во время мероприятия Гао Цзюнь и директор по производству Ли Цзя вручили официальные письма о назначении вновь выбранным руководителям групп, а менеджер по контролю качества Чжан Юн провел для сотрудников торжественную церемонию принятия обязательств по качеству.

Цифровизация стимулирует высокоскоростное производство панелей для чистых помещений

Самостоятельно спроектированная компанией Cnsterilezoom, эта передовая автоматическая линия по производству панелей для чистых помещений знаменует собой важную веху для Cnsterilezoom в переходе к высококлассному интеллектуальному производству и стимулировании стремительного развития индустрии чистых помещений.

Новый объект объединяет самое современное автоматизированное производственное оборудование, импортированное из Италии. По сравнению с традиционными системами производства панелей для чистых помещений, общая эффективность производства увеличена в 6 от 8 раз(а).

Автоматизированный рабочий процесс охватывает семь ключевых этапов: профилирование стального листа, автоматическую резку сердцевины, прецизионное нанесение клея, автоматическое заполнение минеральной ватой, ламинирование материалов, термопрессование и автоматическую укладку на поддоны.

Эта производственная система обеспечивает высокий уровень автоматизации, высокую скорость обработки и стабильное качество продукции. Она увеличивает максимальную годовую производственную мощность до 5 млн квадратных метров и поддерживает производство панелей для чистых помещений с использованием широкого спектра материалов сердцевины. Эта линия непрерывного производства панелей для чистых помещений работает по международным передовым стандартам.

Инновационные инженерные решения, повышающие характеристики продукции для чистых помещений

1. Высокоточное композитное ламинирование

Только что изготовленные листы ламинируются внутри высокоточной компаундирующей установки, в которой используются специальные боковые пресс-формы по краям панелей для обеспечения точного зажима и бесшовного выравнивания в процессе склеивания.

2. Повышенная чистота и плоскостность панелей

Для максимизации плоскостности поверхности и боковой перпендикулярности в усовершенствованной производственной системе применяется передовой метод прессования отдельных листов. Как верхняя, так и нижняя поверхности панелей спрессовываются с помощью единой стальной формы, обеспечивая исключительную плоскостность и устраняя выгибание, коробление и структурные деформации, обычно возникающие при многослойном прессовании.

3. Улучшенная боковая перпендикулярность

Боковая фиксация боковых пресс-форм гарантирует строгое вертикальное выравнивание в процессе производства. Этот проверенный метод предотвращает погрешности размеров, возникающие в результате смещения верхней и нижней стальных пластин при ламинировании, обеспечивая бесшовные и точные соединения панелей при окончательном монтаже чистого помещения.

4. Постоянная толщина панелей для чистых помещений

Точные размеры боковых блоков определяют конечную толщину панели. Такая инженерная конструкция обеспечивает постоянную толщину по всей композитной плате, эффективно устраняя неровности поверхности после установки панелей для чистых помещений.

5. Автоматизированное нанесение клея

Внедрение передовой «корневой» технологии нанесения клея обеспечивает исключительную стабильность и конструктивную надежность. Экспериментальные данные испытаний показывают, что панели, производимые на автоматизированной линии, обладают превосходной прочностью склеивания и несущей способностью на изгиб по сравнению с традиционными ручными аналогами. В частности, панели для чистых помещений из минеральной ваты, изготовленные на этой автоматизированной производственной линии, достигают 50% gна 50% большую прочность склеивания по сравнению с продукцией ведущих традиционных ручных линий.

6. Автоматизированная роботизированная укладка на поддоны

На этапе паллетизации используются полностью автоматизированные роботы для максимизации эффективности производства чистых помещений. Благодаря сочетанию высокоточных измерений и интеллектуальных систем управления существенно повышаются точность размеров, структурная целостность, плоскостность поверхности и эстетическое качество панелей для чистых помещений. Такой передовой роботизированный подход обеспечивает стабильное и равномерное качество каждой готовой панели.

Продвигая будущее Cnsterilezoom

Недавно введенная в эксплуатацию автоматизированная линия по производству панелей для чистых помещений компании Cnsterilezoom вышла на полную проектную мощность. Будучи ключевым конкурентным преимуществом Cnsterilezoom, эта передовая система направляет решения для ограждающих конструкций чистых помещений к более научному, высокоэффективному и ориентированному на пользователя будущему.

Опубликовано в категории: технологии чистых помещений